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鋼結構防腐通知單，你做了嗎？
鋼結構防腐狀況
目前， 青島鋼結構的使用者、設計者和施工人員對鋼結構長期防腐的重要性還不夠重視。它們仍停留在傳統的防腐技術上，后續的維護可能跟不上。而且，即使是傳統的涂層防腐，在施工過程中也可能由于工藝不完善而導致鋼結構過早腐蝕或損壞。
目前，鋼結構防腐工程的設計與施工，采用質量終身制。政府對鋼結構防腐蝕設計和制造提出了明確的壽命要求。因此，鋼結構材料防腐無論采用何種工藝，都必須進行嚴格的質量檢驗和監督。
鋼結構防腐范圍
大型鋼結構，如橋梁、電視塔、高壓連接塔、避雷塔、海上燈塔、大型水庫閘門、供水塔、海上石油生產設施、油罐車、球罐、儲罐、油罐、碳化塔、熱交換器、煙囪、容器、船體、海上平臺鋼結構等都長期處于海洋大氣和工業大氣的腐蝕環境中。
如果鋼結構（結構）長期使用而不進行大規模維修，最好的防護方法是長期涂層防護，使用壽命可達20-30年，維修成本較低，經濟效益明顯。
鋼結構防腐常用方法
耐候鋼
具有比一般結構鋼更好的耐腐蝕性的鋼稱為耐候鋼。它們通常含有磷、銅、鎳、鉻和鈦等金屬，以在金屬表面形成保護層，提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也優于一般結構。
熱鍍鋅
熱浸鍍鋅是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右的鋅液中，使鋅層粘附在鋼構件表面。5m m以下的薄板鋅層厚度小于65μm。以達到防腐的目的。
該方法具有耐久性長、工業化程度高、質量穩定等優點。因此，它廣泛應用于受大氣腐蝕嚴重、不易維護的室外鋼結構中。如大量的輸電塔和通信塔。以及近年來在輕鋼結構體系中大量出現的壓型鋼板。
熱噴涂鋁（鋅）復合涂層
該方法相當于熱鍍鋅的防腐效果。具體方法是先對鋼構件表面進行噴砂除銹，使表面露出金屬光澤并粗糙化。然后利用熱噴涂設備的熱源（乙炔氧燃燒火焰、電弧、等離子弧等）將連續送絲的鋁（鋅）絲熔化，用壓縮空氣吹入鋼構件表面，形成蜂窩鋁（鋅）噴涂層（厚度約80～100μm）。最后，用環氧樹脂或氯丁橡膠漆填充毛細孔，形成復合涂層。
該工藝的優點是對構件尺寸適應性強，構件的形狀和尺寸幾乎是無限的。與熱鍍鋅相比，該方法工業化程度較低，噴砂和噴砂（鋅）鋁的勞動強度較大。
涂層法
涂層法的耐蝕性一般不如長期防腐法。因此，它適用于相對容易維護的室內鋼結構或室外鋼結構。主要成本較低，但室外使用時的維護成本較高。
涂裝施工的第一步是除銹。質量的涂層取決于徹底的除銹。因此，高要求的涂層通常通過噴砂和拋丸除銹來去除所有的銹跡和油污。涂層的選擇應考慮周圍環境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的抵抗力。
陰極保護
在鋼結構表面添加更多的活性金屬，以代替鋼的腐蝕。通常用于水下或地下結構。

涂裝法施工注意事項
涂裝法是目前鋼結構防腐施工中常用的方法，施工過程中應注意以下事項：
（1） 涂漆后，鋼構件應隔離并防止踩踏。
（2） 涂刷后，若4h內有大風或大雨，應加以遮蓋，防止灰塵和濕氣附著在其上，影響涂層的附著力。
（3） 運輸涂層部件時，應注意避免在地面上敲擊和牽引，以防止損壞涂層。
（4） 當溫度低于5℃時，應選擇相應的低溫涂料進行施工；當溫度高于40℃時，應停止涂裝作業

（5） 當空氣濕度大于85%或構件表面有冷凝時，不應進行涂裝作業。

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