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首先，鋼結(jié)構(gòu)焊前預熱、焊前預熱和焊后熱處理對保證焊接質(zhì)量非常重要。焊接重要部件、合金鋼和厚部件的焊接須在焊接前進行預熱。預熱的主要功能如下：

1)預熱可以減緩焊接后的冷卻速度，有利于焊接金屬中擴散氫的逃逸，避免氫裂紋。同時也降低了焊縫和熱影響區(qū)的硬化程度，提高了焊接接頭的抗裂性。
2)預熱可以降低焊接應(yīng)力。均勻的局部預熱或整體預熱可以減少焊接區(qū)域的溫差（也稱為溫度梯度）。這樣，一方面，焊接應(yīng)力降低，另一方面，焊接應(yīng)變速率降低，有利于避免焊接裂縫。
3)預熱可以降低焊接結(jié)構(gòu)的約束，尤其是降低角接頭的約束，隨著預熱溫度的升高，裂紋的發(fā)生率降低。
預熱溫度和層間溫度的選擇不僅與鋼和焊條的化學成分有關(guān)，還與焊接結(jié)構(gòu)的剛度、焊接方法、環(huán)境溫度等有關(guān)。這些因素應(yīng)在綜合考慮后確定。此外，鋼板厚度方向預熱溫度的均勻性和焊接區(qū)域的均勻性對降低焊接應(yīng)力有重要影響。
局部預熱的寬度應(yīng)根據(jù)焊接工件的約束來確定。一般應(yīng)為焊縫區(qū)域周圍壁厚的三倍，且不小于150-200mm。如果預熱不均勻，焊接應(yīng)力會增加，而不是降低焊接應(yīng)力。
二、鋼結(jié)構(gòu)焊后熱處理有三個目的：消除氫氣，消除焊接應(yīng)力，提高焊縫結(jié)構(gòu)和綜合性能。
焊接后的消氫處理是指焊接后焊縫未冷卻至100℃下面，進行低溫熱處理。一般規(guī)范是加熱到200~350℃，絕緣時間為2-6小時。焊接后氫化處理的主要作用是加速焊縫和熱沖擊區(qū)氫氣的逃逸，對低合金鋼焊接過程中防止焊接裂效果非常明顯。
在焊接過程中，由于加熱和冷卻的不均勻性，以及部件本身的約束或外部約束，在焊接工作結(jié)束后，部件中總是會產(chǎn)生焊接應(yīng)力。部件中存在焊接應(yīng)力會降低焊接接頭區(qū)域的實際承載力，產(chǎn)生塑性變形，嚴重時會導致部件損壞。
消應(yīng)力熱處理是為了降低焊接工件在高溫下的屈服強度，從而達到放松焊接應(yīng)力的目的。有兩種常見的方法：
首先，整體高溫回火，即將整個焊件放入加熱爐中，慢慢加熱到一定溫度，然后保持一段時間的溫度，蕞后在空氣或爐內(nèi)冷卻。這種方法可以消除80%-90%的焊接應(yīng)力。
另一種方法是局部高溫回火，即只加熱焊縫及其附近區(qū)域，然后緩慢冷卻，降低焊接應(yīng)力峰值，使應(yīng)力分布相對溫和，從而部分消除焊接應(yīng)力。

一些合金鋼材料焊接后，焊接接頭會出現(xiàn)淬火組織，使材料的力學性能變差。此外，在焊接應(yīng)力和氫氣的作用下，這種淬火組織可能會導致接頭損壞。如果熱處理后，改善接頭的金相組織，提高焊接接頭的塑性和韌性，從而提高焊接接頭的綜合力學性能。

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